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自动液体灌装机操作不当出现故障的原因分析

2020-08-08

  你知道自动液体灌装机操作不当的问题吗?它使操作、精度误差、安装调整、设备清洗、维护等方面比较简单方便,适用于日化、油脂等行业

  该灌装机可灌装许多高粘度液体。本机设计紧凑合理,外形简单美观,灌装量调节方便,

  灌装机在运行过程中发生的故障有哪些?原因是什么?方法如下:

  1.PLC的主要故障是输出点继电器触点卡死。故障现象是信号启动后电机运行,

  但在发出停止信号后,电机没有停止。当PLC断电时,电机停止。

  2.接近开关有故障。原因是熔化的刀掉下来了。它与打包的对象不匹配。升刀接近开关丢失信号,

  当刀护板接触到包装时,熔化刀自动向上返回。

  3.磁开关故障,主要故障是后续气缸不动作,原因是气缸转速过快,导致磁力开关无法检测到信号,

  如果推料滚筒速度过快,复位推料滚筒后,压料滚筒和熔刀滚筒将不工作。

  4.电磁阀故障主要表现为气缸不工作或不复位。原因是气缸的电磁阀不能改变方向或吹气,

  如果电磁阀吹出,由于入口和出口空气通道的连接,机器的空气压力无法达到。当达到工作压力时,刀架梁不会升起到位。自动液体灌装机的灌装精度是反映灌装机性能的一个重要因素,影响灌装质量。灌装精度的稳定性是生产合格药品的重要保证。如何处理设备灌装量不稳定的问题

  1.尽量选用专用灭菌设备

  2.泵体和泵杆的标签,不得混在一起

  3.尽量减小各部件安装位置的高差。如果没有,在缓冲罐和泵之间增加一个缓冲装置

  4.每次开机前检查。如果出现上述情况,请及时更换接头或硅胶软管

  5.每次安装泵时,增加测试次数。如果连接太晃动,建议更换

  6.可减小自动液体灌装机灌装速度,改变灌装泵的加减速,或更换壁厚硅胶管


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