酒水灌装生产线根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化，改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相应的输出信号，实现标准反渗透系统的自动控制，实现压力保护、液位控制、启动/满水/自动冲洗等功能。

　　全自动白酒灌装机按功能分为洗涤、灌装、加盖三个步骤

　　1.空桶口杆送入筒架，空筒在间隙处移动一个工位。此时，将空桶倒置，以冲洗桶口和桶体。

　　2.洗涤过程有四个过程：一、二、三清水，四是无菌水（矿泉水或纯净水）。洗完后，有10秒的时间滴水。

　　3.清洗干净的水桶随链条输送至45度，塑料桶自动下滑。然后，顶部桶缸将铲斗向上旋转45度，使空桶处于加注位置并等待加注。

　　4.根据灌装时间，按PLC设定的灌装口位置，可根据灌装时间自动调整灌装罐位。充至液位后，更多的水会通过自动排气口返回纯水罐，减少纯水的浪费。

　　5.灌装完毕后，全自动灌装机通过气缸将灌装桶推至加盖位置，完成整个生产过程。

　　酒水灌装生产线经过石英过滤器和活性炭过滤器后，原水中的大颗粒悬浮物已基本除去，而一些小的悬浮物则没有除去。在这里，进行另一种微滤，除去5μm以上的悬浮物，以保护反渗透膜不受堵塞。同时，一些活性炭泡沫也被截留在反渗透系统外。保持过滤器的入口和出口配有压力指示器。当压差增加到设定值时，更换滤芯。高压泵、全自动灌酒机反渗透设备的主要动力设备应设置高过热保护，泵前后应设置低、高压保护开关。当高压泵入口压力低于设定值时，自动注液机停止保护高压泵。当高压泵出口压力高于设定值时，高压泵停机保护反渗透膜。

　　反渗透装置是酒水灌装生产线预脱盐的核心部件。反渗透处理后的水可以除去大部分无机盐、有机物和微生物。设计是否合理，直接关系到全自动灌装机的投资成本、整个系统运行的经济效益、使用寿命、操作的靠谱性和简便性。单反渗透膜的脱盐率为99.8%。