2020-08-01
酒水灌装生产线根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化,改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相应的输出信号,实现标准反渗透系统的自动控制,实现压力保护、液位控制、启动/满水/自动冲洗等功能。
全自动白酒灌装机按功能分为洗涤、灌装、加盖三个步骤
1.空桶口杆送入筒架,空筒在间隙处移动一个工位。此时,将空桶倒置,以冲洗桶口和桶体。
2.洗涤过程有四个过程:一、二、三清水,四是无菌水(矿泉水或纯净水)。洗完后,有10秒的时间滴水。
3.清洗干净的水桶随链条输送至45度,塑料桶自动下滑。然后,顶部桶缸将铲斗向上旋转45度,使空桶处于加注位置并等待加注。
4.根据灌装时间,按PLC设定的灌装口位置,可根据灌装时间自动调整灌装罐位。充至液位后,更多的水会通过自动排气口返回纯水罐,减少纯水的浪费。
5.灌装完毕后,全自动灌装机通过气缸将灌装桶推至加盖位置,完成整个生产过程。
酒水灌装生产线经过石英过滤器和活性炭过滤器后,原水中的大颗粒悬浮物已基本除去,而一些小的悬浮物则没有除去。在这里,进行另一种微滤,除去5μm以上的悬浮物,以保护反渗透膜不受堵塞。同时,一些活性炭泡沫也被截留在反渗透系统外。保持过滤器的入口和出口配有压力指示器。当压差增加到设定值时,更换滤芯。高压泵、全自动灌酒机反渗透设备的主要动力设备应设置高过热保护,泵前后应设置低、高压保护开关。当高压泵入口压力低于设定值时,自动注液机停止保护高压泵。当高压泵出口压力高于设定值时,高压泵停机保护反渗透膜。
反渗透装置是酒水灌装生产线预脱盐的核心部件。反渗透处理后的水可以除去大部分无机盐、有机物和微生物。设计是否合理,直接关系到全自动灌装机的投资成本、整个系统运行的经济效益、使用寿命、操作的靠谱性和简便性。单反渗透膜的脱盐率为99.8%。
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