1.直线灌装机的开机前检查：

　　（1）压缩空气是否符合生产要求（不低于0.8mp）。

　　（2）气动两件套中的油是否达到油位（不低于油杯的1/3，不超过2/3）。

　　（3）瓶口清洗装置是否符合生产用水要求。

　　2.生产前检查：

　　（1）每个气缸的导杆在生产前都要润滑。

　　（2）气缸各部位是否漏气。

　　（3）检查电器是否正常工作。

　　3.生产中改变瓶形的方法：

　　（1）设备高度及其他调整：

　　直线灌装机高度调节柱位于设备平台两端下方。高度调整基于螺帽部分的定位气缸板。灌装部分的高度通过调整设备高度到瓶边下1mm的定位筒板来调整。输送带护栏也根据瓶子形状进行调整。

　　（2）用手动按钮推出推瓶筒，将瓶靠在推瓶板上，找出灌装架中心，找到相应长度的导杆定位装置。由中心向两侧改变，根据瓶形大小调整夹瓶板，拧紧螺钉定位。最后，灌装阀的阀口中心与瓶口中心对齐。（调整推瓶缸时，慢出快回）

　　（3）用手推动螺帽气缸和推瓶器，使瓶子刚好推到螺钉头的中心，然后找出相应的导杆定位套。

　　（4）定位调整：先将瓶颈靠近左侧挡瓶块的夹瓶板，使瓶子自然垂直，然后将不带接近开关的瓶塞盒靠近瓶身，将此片固定，

　　（5）将带有接近开关的止瓶盒放在靠近瓶子的地方，使瓶子自然垂直，并拧紧螺钉。

　　（6）总之，瓶子定位后，瓶口应该正好在瓶盖的中心。

　　（7）排盖装置和下盖滑块的调整

　　①只调整上下转盘之间的间隙来调整正负盖。

　　②当通过推瓶筒用盖子将瓶子推出瓶外时，要求瓶盖为2-4mm。带盖瓶子的深度只要在瓶盖出口处用两个M10螺钉调节。

　　③下盖滑压不得影响螺钉头的旋转，其距离应大于2mm。

　　（8）如有其他的情况，我公司将根据现场调试直线灌装机情况进行调整。